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Botella de whisky redonda de cuello largo 70cl al por mayor tapada con corcho

Breve descripción:

Iniciar la introducción del producto Botella de whisky redonda de cuello largo de 70cl al por mayor con tapón de corcho. Este modelo de botella tiene un cuello largo con corcho y otros tapones. El frasco está fabricado en vidrio súper sílex, con tapones de corcho natural, polímero y sintético.


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Iniciar la introducción del producto Botella de whisky redonda de cuello largo de 70cl al por mayor con tapón de corcho. Este modelo de botella tiene un cuello largo con corcho y otros tapones. El frasco está fabricado en vidrio súper sílex, con tapones de corcho natural, polímero y sintético. También aceptamos botellas de vidrio de whisky personalizadas. En este servicio de botellas de vidrio personalizado, puede personalizar diferentes formas de botellas de vidrio, como redondas, cuadradas, aerodinámicas, calaveras, etc. Diferentes botellas de vidrio tienen 50 ml, 100 ml, 250 ml, 350 ml, 500 ml, 700 ml, 750 ml, 1000 ml, 1,5 ly pronto. También aceptamos servicios personalizados de logotipos y etiquetas privadas. ¡Lo que necesita es lo que podemos proporcionarle!

Si estás interesado en nuestra botella de whisky redonda de 70CL con tapón, contáctanos. Si desea hacer botellas de vidrio personalizadas, también contáctenos. Nos complace recibir su consulta sobre las mejores botellas de vidrio para whisky.

Causas y soluciones de defectos en el fondo de botellas de vidrio.

1.Grieta en el fondo de la botella (fondo explosivo). Hay grietas dentro de las esquinas redondeadas de la superficie de contacto en la parte inferior de la botella. La temperatura de las gotas es demasiado baja. Coincidencia inadecuada entre la base y la matriz de formación, la matriz de formación es inestable para abrir. Fondo del molde demasiado frío o demasiado caliente. Presión de aire exagerada. Hay aceite en la placa de aire de refrigeración y la cinta de red del biberón está demasiado fría. La botella permaneció en la placa de enfriamiento durante demasiado tiempo.
2.Rebabas en la costura del fondo de la botella. La temperatura de la gota es demasiado alta y la forma inicial es demasiado blanda. La parte inferior de la matriz y la matriz de formación están provistas de vidrios rotos. Altura inadecuada del fondo del molde. La parte inferior de la matriz no encaja bien con la matriz de formación.
3.El peso de las gotas de material fino del fondo es insuficiente. La temperatura de la gota es demasiado baja. El molde inicial está en mal estado. La matriz primaria está demasiado fría, la temperatura primaria es demasiado baja. Tarda demasiado en soplar. El golpe completo comienza demasiado pronto. El tiempo de recalentamiento es demasiado corto. La velocidad de rotación de los alicates es incorrecta.
4.La temperatura del material de fondo grueso es demasiado alta y las gotas de material son demasiado pesadas. El tiempo de recalentamiento es demasiado largo o la forma inicial es demasiado blanda. El molde inicial está en mal estado. La temperatura del molde inicial es demasiado alta. La presión de retroceso es demasiado baja, el tiempo no es suficiente. El golpe positivo comienza demasiado tarde.
5.Hasta el fondo. El grosor del fondo de la botella es desigual o un lado es grueso y un lado es delgado. La temperatura de la gota no es uniforme. El material no es recto, el material cae sobre la trayectoria del material por fricción excesiva. Contragolpe insuficiente. La velocidad de rotación de los alicates es inadecuada. La forma inicial del molde no es buena. La temperatura del molde no es uniforme. Ajuste inadecuado de la altura del fondo del molde. La matriz de formación se cierra con demasiada lentitud o demasiada violencia. El traspaso inicial no es bueno.
6.Desplazamiento de impresión de cabezal batiente. El sello de aire está inclinado hacia los lados desde el centro del fondo de la botella. La temperatura de la gota es demasiado alta o desigual. Tiempo de recalentamiento demasiado largo o demasiado corto. Voltee demasiado rápido o demasiado lento. Al principio del molde Mal tipo. Los dos alicates no están en el mismo plano y la transferencia inicial no es adecuada. El soplado hacia atrás no es recto. La matriz de formación se cierra demasiado rápido o demasiado lento. Prestaremos estricta atención a estos problemas para evitar accidentes con el producto.


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